AURA Industrial Safety Systems
Somos especialistas en aportar soluciones para el diseño y mantenimiento de sistemas de alivio de presión. Nuestro personal acumula más de 17 años de experiencia en el mercado.
Prescripción
Son muchos los factores que intervienen en la correcta selección del disco de ruptura: Presión y temperatura de trabajo, presión y temperatura en el momento de la rotura del disco, resistencia mecánica del equipo, estado del fluido durante el alivio (gas líquido o bifásico), contrapresión, proceso estable, cíclico o pulsante, si el fluido es corrosivo, tóxico o altamente contaminante y si el disco protege una PSV.
También influyen en la selección del disco los requisitos específicos del usuario, como el grado de fugacidad, si se requiere certificación higiénica, materiales FDA, marcado del disco o diseño fail-safe entre otros…
Los técnicos de AURA ISS conocemos bien las capacidades de fabricación, y sabemos qué preguntas debemos hacerle para diseñar correctamente el sistema de alivio de presión.
Test del Producto
La normativa obliga a todos los fabricantes de discos de ruptura a realizar las pruebas de ruptura sobre una muestra aleatoria de discos. A continuación obliga a emitir una declaración de conformidad publicando, entre otros datos, el resultado de estas pruebas junto con el certificado de materiales que se ha utilizado, para fabricar los discos del lote de fabricación.
La temperatura del disco de ruptura en el momento de la apertura influye en la presión de apertura, tanto para los discos de metal como los de grafito. Tal y como especifica EN4126-2 y ASME, realizamos los test de apertura a la temperatura especificada en el rango de -162ºC hasta 538ºC.
Sin embargo, bien por normativas específicas de algunos sectores, por normativas internas del usuario final, o por que el fabricante de equipos OEM quiere tener la certeza que el disco diseñado cumplirá con las especificaciones; algunas aplicaciones requieren pruebas especiales que aportan la información adicional requerida. Algunas de las pruebas especiales son:
- Pruebas de apertura con el disco invertido
- Pruebas de estanqueidad
- Pruebas hidrostática
- Medir el acabado superficial
- Verificación de medidas por imagen digital
- PMI (Product material identification)
- Test de Charpy
- Tensil Test
- Detección de anomalías en el metal por ultrasonidos o Líquidos penetrantes
- Ensayos sísmicos
Mantenimiento
Es una buena práctica que se establezca un protocolo de mantenimiento y sustitución preventiva de los discos de ruptura.
Dado que cada proceso es diferente, no existe una regla general. Sin embargo, en cada planta pueden establecerse unos criterios específicos para las posiciones más críticas.
En AURA ISS podemos ayudarle a revisar cada posición durante el mantenimiento de su planta: retirar, inspeccionar, limpiar e instalar de nuevo cada disco.
Con toda la información, le ayudaremos a diseñar el plan de sustitución preventivo más eficiente para su proceso.
Formación
En colaboración con otros fabricantes o en solitario, Aura ISS organiza e imparte Jornadas Técnicas
- En universidades, en las que tratamos de traspasar nuestros conocimientos sobre los discos de ruptura y las buenas prácticas en materia de seguridad industrial
- Jornadas in company para hablar sobre el funcionamiento de los discos de ruptura, tipos de discos que puedan serle de utilidad, sistemas de dimensionado, aplicaciones típicas en su sector e instrucciones de montaje y mantenimiento.
- Jornadas sobre aplicaciones específicas como, por ejemplo, Discos de ruptura para la industria farmacéutica, Química, Alivio de presión en GNL etc. Estas Jornadas las organizamos con otras empresas del sector, y están abiertas a todas las empresas que el temario les pueda interesar.
Jornadas Impartidas recientemente:
-Especificación y dimensionado de Discos de Ruptura para plantas desaladoras de Osmosis Inversa IDAM SWRO
-Discos de Ruptura para fluidos corrosivos en la industria química.
- Discos de Ruptura: anatomía, componentes, funcionamiento, tipos y materiales.
- Normativa: DEP y ASME
- Dimensionado según estándares europeos, EN4126-de 1 a7, EN ISO 28300 y americanos API 520, API2000
- Buenas prácticas para la instalación, mantenimiento y sustitución preventiva.
- Otros puntos de interés del participante.
